Precisionsinvesteringar förlorade vaxgjutningsdelar

Skillnaden mellan förlorat vax och investeringsgjutning

• Lost Wax Casting:Traditionell teknik som använder vaxmönster för att skapa formar för komplexa former.
• Investeringsgjutning:Modern term för förlorad vaxgjutning med betoning på precision, repeterbarhet och lämplighet för massproduktion.
• Båda producerar delar med hög noggrannhet, men investeringsgjutning integrerar CAD, CNC-bearbetning och kvalitetskontroll för industriella standarder.

Viktiga fördelar

Precision Investment Lost Wax Casting Parts erbjuder oöverträffad precision, komplexitet och tillförlitlighet för industrier som kräver högpresterande metallkomponenter. Som ett ledande Kinatillverkareochleverantör, tillhandahåller Losieranpassadelösningar som ökar effektiviteten och minskar produktionskostnaderna.

• Exceptionell komplexitet och detaljer:Kan producera intrikata geometrier, tunnväggiga strukturer och komplexa inre hålrum i ettstegsgjutning.
• Överlägsen ytfinish och noggrannhet:Hög dimensionell precision och slät yta (Ra1.6–Ra3.2), vilket minimerar efterbearbetningsinsatser.
• Kostnadsminskning och materialeffektivitet:Optimerad materialanvändning minskar avfallet, sänker bearbetningskostnaderna och förkortar produktionscyklerna.
• Mångsidighet i material:Stöder rostfritt stål, legerat stål, kolstål, aluminium, koppar, mässing och specialindustrilegeringar.
• Reducerat antal montering/delar:Kombinerar flera funktioner i enstaka gjutgods, förenklar monteringen och förbättrar produktens övergripande tillförlitlighet.
• Utmärkt repeterbarhet:Konsekvent kvalitet för medelstora till stora produktionsserier tack vare fullständig processkontroll, CAD-design, CNC-bearbetning och rigorösa kvalitetsinspektioner.

Fördelar med precisionsinvesteringar förlorade vaxgjutningsdelar

• Precision Investment Lost Wax Casting Parts har hög dimensionell noggrannhet (kompatibel med VDG P690 D2-standarder), som uppfyller rigorösa monteringskrav.
• Utmärkt ytfinish (Ra1.6–Ra3.2), vilket minskar efterbehandlingskostnaderna
• Stöder komplexa former, tunna väggar och precisionstrådar
• Stabil prestanda för storskalig produktion
• Anpassningsbar värmebehandling för styrka, hårdhet och slitstyrka
• Kortare ledtider och minskad försörjningskedjans komplexitet

Material som används

• Rostfritt stål (SS304, SS316, SS316L)
• Legerat stål och kolstål
• Aluminium, koppar och mässing
• Stöder specialiserade industrilegeringar på begäran

Storleksintervall

• Maximala mått upp till 1200mm × 800mm × 400mm
• Vikt varierar från 0,1 kg till 120 kg, täcker mikrodelar till stora strukturella komponenter

Processsteg av precisionsinvesteringar Förlorade vaxgjutningsdelar

1. Produktdesign och DFM-analys:CAD/3D-modellering och processkontroller
2. Utveckling av vaxverktyg:Högprecisionsvaxformar med slitstarkt formstål
3. Tillverkning och montering av vaxmodeller:Automatiserad injektion för jämn batchkvalitet
4. Skaltillverkning och hällning:Keramisk skalbeläggning och kontrollerad metallgjutning
5. Rengöring, skärning och slipning:Borttagning av grindar och ytbehandling
6. CNC efterbehandling:Borrning, svarvning, fräsning och EDM efter behov
7. Värmebehandling:Glödgning, härdning, härdning eller induktionshärdning
8. Ytbehandling:Polering, galvanisering, beläggning eller pulverlackering
9. Inspektion:100 % kontroller före leverans inklusive dimensionell, kemisk, mekanisk och feldetektering

Valfri materiallista

Produktparametrar