Som senior tillverkningsingenjör på Losier Technology Development övervakar jag program dedikerade till gjutning av fordonsdelar för globala OEM- och Tier-1-kunder. Den här översikten presenterar de fem primära gjutningsstegen vi tillämpar vid produktionslanseringar, och beskriver hur varje fas styrs av dokumenterade kontroller, spårbara data och mätbara resultat. Vårt mål är tydligt – säkerställa konsekvent kvalitet, skydda schemats integritet från RFQ till SOP och leverera konkurrenskraftiga totalkostnader genom en disciplinerad, revisionsfärdig process.
Anpassad pressgjutning är en specialiserad metallformningsprocess som använder högtrycksinsprutning av smält metall i precisionskonstruerade formar för att producera komplexa komponenter med exceptionell dimensionell noggrannhet. Till skillnad från standardpressgjutning fokuserar skräddarsydd pressgjutning på att skräddarsy varje del enligt kundens unika design, funktionalitet och prestandakrav. Denna flexibilitet gör att industrier som fordon, flyg, elektronik och medicinsk utrustning kan uppnå lätta, hållbara och korrosionsbeständiga delar i stor skala.
Sandgjutning är den mest använda metoden för gjutning av kopparlegeringar. Den använder sandformar som gjutmaterial och häller smält kopparlegering i dem för att producera gjutgods.
Investeringsgjutning av precisionsgjutningar: När vax används för att göra mönstret kallas investeringsgjutning även "förlorad vaxgjutning".
Gjutning av maskindelar står som en av de mest grundläggande processerna inom modern industriell tillverkning, och fungerar som ryggraden i allt från bilmotorer till tunga anläggningsmaskiner. Denna process innebär att smält metall hälls i en exakt utformad form, vilket låter den svalna och stelna till önskad form. De resulterande komponenterna är hållbara, värmebeständiga och kan motstå extrema mekaniska påfrestningar.
Anpassad CNC -bearbetning, kort för dator numerisk kontrollbearbetning, är en mycket exakt och automatiserad tillverkningsprocess som används för att producera komplexa delar med snäva toleranser. Denna teknik spelar en avgörande roll inom flera branscher inklusive flyg-, fordon, medicinsk utrustning, energi och elektronik. Det fungerar genom förprogrammerad programvara och koder som dikterar rörelsen av maskiner och skärverktyg, vilket säkerställer konsistens, effektivitet och noggrannhet även i storskalig produktion.
