CNC -bearbetningav specialformade delar är ett komplext och känsligt jobb som kräver omfattande övervägande av flera faktorer, från att välja rätt verktyg till att ordna bearbetningsprocessen rimligt, till klämma och positionering, varje steg kräver noggrann drift. Endast genom att strikt följa specifikationerna kan bearbetningskvaliteten och noggrannheten säkerställas och produktionseffektiviteten förbättras.
(1) Verktygsval
När CNC bearbetar specialformade delar är valet av verktyg avgörande. Verktygsmaterial med hög hårdhet, hög precision och hög slitmotstånd bör väljas, såsom karbid eller höghastighetsstålverktyg. Olika former och materialegenskaper hos specialformade delar kräver olika typer av verktyg. För komplex krökt ytbearbetning bör bolländverktyg eller runda näsverktyg användas; För delar med enklare konturer är plattbottenverktyg ett bättre val. Den geometriska vinkeln på verktyget måste också väljas enligt de specifika bearbetningskraven så att verktyget effektivt kan kontakta och bearbeta arbetsstycket.
Rimlig processavdelning är nyckeln till att säkerställa bearbetningsnoggrannhet. Vi kan dela upp processen i tre typer.
(1) Verktygskoncentrationssekvenseringsmetod
Dela processen enligt det använda verktyget, använd samma verktyg för att slutföra alla delar som kan behandlas och ändras sedan till ett annat verktyg.
(2) Bearbetning av sekvenseringsmetod
Dela de specialformade delarna i inre form, yttre form, krökt yta och andra delar enligt de strukturella egenskaperna och bearbeta dem steg för steg.
(3) Grov och fin bearbetningssekvensmetod
För delar som är benägna att bearbeta deformation, utför korrigering efter grov bearbetning och utför sedan fin bearbetning.
När vi uppträderCNC -bearbetning, bearbetningssekvensen bör följa några principer. Först bearbeta den inre formen och kaviteten först och bearbeta sedan den yttre formen.
Därefter är processerna med samma positionering, klämmetod eller samma verktyg bättre anslutna för att minska antalet upprepade positionering och verktygsändringar.
När flera processer utförs i samma installation bör processen som orsakar mindre skada på styvheten i arbetsstycket ordnas först.
(1) Programinspektion
Innan formell bearbetning, se till att noggrant kontrollera behandlingsprogrammet för att säkerställa dess korrekthet. Vi kan använda simuleringsprogramvara för att optimera och verifiera programmet för att förhindra bearbetningsfel eller skador på arbetsstycket orsakat av programfel.
(2) Kontrollskärningsparametrar
Välj lämplig skärhastighet, matningshastighet och skärdjup enligt arbetsstyckets material och verktygstyp. Skärhastighet och matningshastighet kommer att påverka verktygets livslängd och bearbetningskvalitet. Vi måste strikt kontrollera parametrarna och uppmärksamma övervakningen av skärbelastningen för att förhindra verktygsskador eller deformation av arbetsstycket på grund av överdriven skärkraft.
(3) övervakning och justering
UnderCNC -bearbetning, Verktygsslitage bör alltid övervakas och skärparametrarna ska justeras i tid. När verktyget visar sig vara hårt slitna bör verktyget bytas ut utan att påverka bearbetningskvaliteten och noggrannheten.
