Produktionstekniken föraluminiumgjutningarTäcker huvudsakligen tre: tryckgjutning, tyngdkraftsgjutning och extrudering.
Tryckgjutning, även känd som gjutning, involverar snabb injektion av smält aluminium- eller aluminiumlegering i mögelhålan under verkan av yttre kraft. Denna metod kan ytterligare delas upp i vakuumgjutning, centrifugalgjutning, lågtrycksgjutning och tryckgjutning.
I tyngdkraftsprocessen flödar smält aluminium- eller aluminiumlegering in i mögelhålan utformad i förväg genom verkan av sin egen vikt. Gravitetsgjutning kan ytterligare delas upp i gjutning och hård mögelgjutning. Eftersom sandgjutning har egenskaperna för låg mögelkostnad och enkel driftsprocess, är den lämplig för produktion av enstaka eller storskaliga aluminiumdelar hård mögelgjutning, även känd som metallformgjutning, använder metallformar för produktion, och dess formar har höga styrkaegenskaper och stödåtervinning.
Extrudering gjutning, även känd som flytande tillståndssättningsteknik, innebär att injicera smält aluminium eller aluminiumlegering i en öppen form, sedan stänga formen och applicera högt tryck för att orsaka aluminium- eller legeringsmaterial i formen för att genomgå plastflöde och deformation och slutligen generera de nödvändiga nödvändigaaluminiumgjutning.
Vid tillverkningaluminiumgjutningar, Det är särskilt viktigt att kontrollera gjutningen för att undvika stor krympning och heta sprickor. Gjutningarna bör överensstämma med specifika dimensioner och avvikelser och bör inte ha defekter som sprickor, kalla stängningar, sandhål, porer. Gjutningstemperaturen bör vara lämplig för att säkerställa god fluiditet i den smälta metallen och för att minska organisationens stress. Den icke-machinerade ytan på gjutningen bör vara och platt, och gjutmärkena bör vara tydliga. Vid utformningen bör delstrukturen rimligen läggas ut, väggtjockleksdesignen bör optimeras, tvärsnittets tjocklek hålls enhetlig och genereringen av krymphål och sandhål bör undvikas.
Det finns många tillverkningsmetoder föraluminiumgjutningar, var och en med sina egna egenskaper applikationsscenarier, och urvalet bör göras enligt specifika behov. Under produktionsprocessen bör varje detalj ägnas särskild uppmärksamhet åt att säkerställa gjutningens kvalitet.
