GjutformarBestår av två delar, ett lock och en rörlig del, och den del där de möts kallas avskedslinjen. I Hot Chamber Die -gjutning har locket en grind, medan det är i Cold Chamber Die -gjutning, det är en injektionsport. Molen metall kan komma in i formen härifrån, och formen på denna del matchar injektionsmunstycket i varmkammarens gjutning eller injektionskammaren i kallkammarens gjutning. Den rörliga delen inkluderar vanligtvis en push -stång och en löpare, som är en kanal mellan grinden och mögelhålan genom vilken den smälta metallen kommer in i mögelhålan. Skyddet är vanligtvis anslutet till en fast platta eller en främre platta, medan den rörliga delen är ansluten till en rörlig platta. Mögelhålan är uppdelad i två form av mögelkavitet, som är oberoende delar och kan tas bort eller installeras från formen relativt enkelt av bultar.
Formen är speciellt utformad så att gjutningen kommer att förbli i den rörliga delen när formen öppnas. Detta kommer att trycka ut gjutningen med en push -stav i den rörliga delen. Push -stången drivs vanligtvis av plattan, som kommer att driva alla tryckstänger samtidigt med exakt samma mängd kraft, för att säkerställa att gjutningen inte är skadad. När gjutningen kastas ut, dras plattan tillbaka för att dra tillbaka alla push -stavar, redo för nästagjutning. Eftersom gjutningen fortfarande är varm när den kastas ut, bara om det finns tillräckligt med tryckstänger kan det genomsnittliga trycket på varje tryckstång vara tillräckligt liten för att undvika att skada gjutningen. Tryckstängerna lämnar emellertid fortfarande märken, så de måste vara noggrant utformade så att positionen för tryckstängerna inte påverkar gjutningens drift för mycket.
Andra delar i formen inkluderar kärnskivor. Kärnor är delar som används för att göra hål eller öppningar i gjutning. De kan också användas för att lägga till detaljer i gjutningen. Det finns tre huvudtyper av kärnor: Fixade, rörliga och lösa. Fasta kärnor är parallella med gjutningsriktningen ur formen. De är antingen fixerade eller permanent anslutna till formen. Rörliga kärnor kan ordnas i valfri riktning utom utkastningsriktningen. Innan formen öppnas efter att gjutningen stelnar måste den rörliga kärnan tas bort från mögelhålan med en separationsanordning. Skjutreglage och rörliga kärnor är mycket lika. Den största skillnaden är att objektglas kan användas för att skapa underskurna ytor. Att använda kärnor och objektglas i gjutning kommer att öka kostnaderna kraftigt. Lösa kärnor, även kallade ejektorblock, kan användas för att skapa komplexa ytor såsom gängade hål. Före varje cykel installeras bilden manuellt och matas sedan ut med gjutningen. Den lösa kärnan tas sedan bort. Lösa kärnor är de dyraste kärnorna eftersom de är arbetsintensiva att göra och de ökar cykeltiden.
Ejektorn är vanligtvis tunn och lång (cirka 0,13 mm) så att den smälta metallen svalnar snabbt och minskar avfallet. Risers krävs inte i gjutningsprocessen eftersom den smälta metallen är under högt tryck, vilket säkerställer ett kontinuerligt flöde från grinden in i formen.
På grund av temperaturen är de viktigaste materialegenskaperna för formen motstånd mot termisk vibration och flexibilitet. Andra egenskaper inkluderar härdbarhet, bearbetbarhet, motstånd mot varm sprickbildning, svetsbarhet, tillgänglighet (särskilt för stora formar) och kostnad. Formens livslängd är direkt beroende av temperaturen på den smälta metallen och tiden för varje cykel. Formarna som används för gjutning är vanligtvis tillverkade av hårt verktygsstål. Eftersom gjutjärn inte tål det enorma inre trycket är formarna dyra, vilket också leder till höga mögelöppningskostnader. Metaller gjutna vid högre temperaturer kräver hårdare legeringsstål.
De viktigaste defekterna som kan uppstå undergjutningInkludera slitage och erosion. Andra defekter inkluderar termisk sprickbildning och termisk trötthet. Termisk sprickbildning inträffar när defekter visas på mögelytan på grund av stora temperaturförändringar. Efter för många användningsområden kommer defekter på mögelytan att orsaka termisk trötthet.
