Losier är en tillverkare i Kina som levererar premium läckfri A356-T6 aluminiumlegering gravitationsgjutning för högtryckspumphus. Vi är specialiserade på att producera robusta, trycktäta hus som klarar krävande hydrauliska högtrycksmiljöer. Genom att kombinera gravitationsgjutning med T6-värmebehandling, är dessa pumphusskal tillverkade för att vara täta och mycket starka, som klarar av extremt högt inre tryck utan läckage eller porbildning.
| Specifikationer | Anpassning, kundkrav och kundritningar |
| Material | Aluminium, zinklegering, stål, mässing, brons, koppar, järn, etc |
| Ansökan | Bilar, jordbruksmaskiner, möbler, konstruktion, hushållsmaskiner, elektronik. |
| Behandla | Högtryckspressgjutning eller halvfast beröring till en typ |
| Maskinbearbetning | CNC-bearbetningscenter, CNC-svarv |
| Gjuttoleranser | IT4 - IT6 |
| Bearbetningstoleranser | +/-0,005 mm, ISO2768-f |
| Standarder | DIN, ASTM, GOST, ISO, BS |
| Värmebehandling | Glödgningsbehandling, behandling av fast lösning, T1, T2, T3, T4, T5, T6 |
| Enhetsvikt | 5g-30kg |
| Mått | <= 1500 mm |
| Pressgjutningsmaskinspecifikationer | 150-3000T |
| Certifikat | ISO9001, TS16949, ISO1400, RoHS |
| Avsluta | Galvanisering, spraymålning, pulverlackering, polering, målning, anodisering |
| Kvalitetskontroll | FEMA, PPAP, APQP, Control Plan, MSA, alla nödvändiga certifikat, testrapport för varje leverans |
| Tjänster | Veckorapport, nyckelnodsrapport och eventuella frågor kommer att besvaras inom 24 timmar. |
A356 aluminiumlegering tillsammans med en T6 artificiell åldrande värmebehandling ger en idealisk kompromiss mellan gjutbarhet, mekanisk seghet och tryckinneslutning. Den specialiserade legeringskemin möjliggör felfri fyllning av invecklade profiler, medan den efterföljande termiska bearbetningen härdar matrisen för att möta krävande tekniska specifikationer.
Kiselinnehållet på 6,5 % till 7,5 % ger utmärkt vätskerörlighet och låg volymetrisk krympning, vilket är avgörande för att fylla tunnväggiga områden och komplexa interna oljevägar.
T6-lösningen och åldringsprocessen höjer materialets sträckgräns till ≥220 MPa och hårdheten till ≥75 HBW, vilket förhindrar strukturell utbuktning eller sprängning under tunga hydrauliska belastningar.
Den stabiliserade mikrokornstrukturen bevarar strikta dimensionella toleranser och rena ytfinishar för tätningsytan under höghastighets CNC-fräsning och -borrning.
Högtryckspressgjutning (HPDC) använder höghastighetsinjektion för att tvinga metall in i en form, en process som ofta fångar luft och genererar turbulent mikroporositet. Denna dolda porositet utgör en betydande risk för vätskebypass, vilket ofta resulterar i gråt eller strukturellt läckage när den utsätts för ihållande högtrycksvätskemiljöer.
Däremot förlitar sig Gravity Die Casting (GDC) strikt på gravitationen för en jämn, nedifrån och upp fyllningssekvens som effektivt förhindrar att luft fastnar. I kombination med våra läckagefria A356-T6 aluminiumlegeringar gravity pressgjutning för högtryckspumphus produktionsprotokoll, säkerställer den snabba termiska överföringen av stålformen en finkornig struktur och en mycket tät metallmatris som helt kan blockera högtrycksvätskebanor.
Vårt gravitationsgjutverktyg använder en kontrollerad bottengjutningslayout för att garantera jämnt laminärt flöde, vilket förhindrar oxidinneslutningar och luftfickor inuti pumphåligheten.
Vi använder strategiska kyllinjer i stålformarna för att tvinga fram sekventiell stelning, vilket säkerställer att tjockare tvärsektioner ständigt matas med smält metall för att eliminera krympningshåligheter.
Avancerade CNC-bearbetningscentra avslutar monteringsflänsarna och gängportarna till planhet på mikronivå, vilket säkerställer full kontaktinriktning med matchande O-ringar och packningar.
Varje färdig läckagefri A356-T6 aluminiumlegering gravitationsgjutning för högtryckspumphus tätas mekaniskt, laddas internt med tryckluft från 2 till 6 bar och nedsänks i vatten för att verifiera att det inte finns några gjutdefekter genom väggen.
Vi använder känsliga digitala luftläckagetestare för att spåra tryckfall inuti den förseglade kaviteten under en angiven tidsram, och upprätthåller en strikt detektionströskel på ≤0,1 sccm.
Regelbundna röntgenkontroller utförs enligt ASTM E155-standarder för att noggrant granska interna porositetsvärden och bibehålla batch-till-batch metallurgisk sundhet.
Varje gjutgods genomgår strikt tryckskillnadstryck och nedsänkningstest upp till 6 bar, vilket säkerställer en 100 % läckagefri hastighet före leverans för att eliminera fältfel.
Genom att para ihop gravitationspressgjutning med stelningssimuleringsmjukvara eliminerar vi intern krympning och luftfickor under ytan, vilket ger en tät metallmatris som tål kontinuerliga högtrycksbelastningar.
Våra interna CNC-bearbetningscenter avslutar kritiska monteringsflänsar och ventilhål till mikronivå planhet och cylindricitet, vilket säkerställer perfekt inriktning med dina tätningspackningar.
Vi upprätthåller rigorösa QA/QC-protokoll, inklusive regelbundna röntgenröntgeninspektioner och T6-värmebehandlingsrevisioner, för att garantera metallurgisk soliditet och materialstyrka batch-till-batch.
