Aluminium Gravity Permanent Formgjutning Hårdvara Metalldelar

Aluminum Gravity Permanent Mold Casting Hardware Metalldelar antar den avancerade gravitations permanenta formgjutningsprocessen, som realiserar den snabba formningen av högprecisions-aluminiumhårdvara genom gravitationsmatning av smält aluminium i återanvändbara metallformar. Denna process är speciellt utformad för massproduktion av aluminium hårdvarudelar med komplex struktur, hög dimensionell noggrannhet och stabila mekaniska egenskaper, och kan fullt ut möta de skräddarsydda behoven hos olika industrier för hårdvarudelar. Losier, som en professionell gjutningstillverkare etablerad 1986, har en komplett modern produktionsverkstad, en komplett uppsättning gjutningsutrustning och avancerade testanläggningar för denna produktserie. Vi har ett professionellt tekniskt team, och all produktutveckling antar CAD, 3D-rörelsesimulering, finita elementanalys och andra tekniska metoder för att säkerställa stabiliteten och konsistensen för varje produktparti.

Produktparametrar

Huvudmaterial	Milt stål, kolstål, rostfritt stål, stål, mässing, koppar, aluminium, järn, titan, etc.
Ytbehandling	Polering, passivering, sandblästring, lasergravering, zinkplätering, svartoxid, nickelplätering, kromplätering, uppkolning, pulverlackering, klaranodisering, färganodisering, sandblästringsanodisering, kemisk film, borstning, polering, galvanisering av guld (ABS), spraymålning, borstning (acyl), lasergravering, etc.

Teknologi	Investeringsgjutning, precisionsgjutning, lersandgjutning, hartsbunden sandgjutning, hartssandgjutning, hartsbelagd sandgjutning, skalformgjutning, förbelagd sandgjutning, silica sol förlorat vaxinvesteringsgjutning, förlorad skumgjutning, pressgjutning, varmsmidning, kallsmidning, etc.
Maskinbearbetning	Borrning, brotschning och gängning, CNC-svarvning, CNC-fräsning, EDM-trådskärning
Behandla	Ritning → Formtillverkning → Pressgjutning → Grovbearbetning → CNC-bearbetning → Ytbehandling → Produktinspektion → Packning
Standarder	ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, BSW, ASTM, ASME, BS, API, EN
Gjuttoleranser	CT4-CT8
Bearbetningstoleranser	+/-0,02 mm
Ritningar	Krävs, eller tillhandahåll prover
Kvalitetssäkring	100% QC steg inspektion före leverans
Filformat	PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT, etc.
Ansökningar	Fordonsdelar, LED-hölje, stödfäste, maskindelar, motorcykelreservdelar, jordbruksmaskindelar, tekniska maskindelar, motorkomponenter, aluminiumgeneratorreservdelar, motorbussningar, bilkylaretillbehör, kraftgenererande industridelar, motorcylinderblock, regulatorhus, skiljeväggar, kranreservdelar, allmänna maskindelar, komponenter för medicinsk utrustning, reservdelar för byggnadsställningar, försvarsmaskiner, reservdelar för byggnadsställningar, försvarsmaskiner, reservdelar för byggnadsställningar kåpor, LED-radiatorer, reservdelar för vattenpumpar, ljuslådor, reservdelskomponenter för vattenpumpar, komponenter för allmän industriutrustning, baffel, maskinbaser, reservdelar för bilfjädring, motorbaser, lastbilsdelar, etc.。
Förpackning	Kartong/trälåda/stålpall eller enligt kundens önskemål
Leveranstider	Massproduktion tar 35-45 dagar
Hamnar	Tianjin hamn, Tianjin flygplats

Standardiserad produktionsprocess

Vi har byggt ett moget och komplett produktionsledningssystem för aluminiumgravitation permanent formgjutning av metalldelar, med ett standardiserat produktionsflöde i hela processen för att säkerställa att varje produkt uppfyller kundernas krav.

Fullständigt produktionsflöde

1. Ritning/provbekräftelse: Bekräfta produktionsdetaljer enligt kundtillhandahållna 2D/3D-ritningar eller fysiska prover

2. Formdesign och tillverkning: Anpassa exklusiva metallformar enligt produktstruktur och prestandakrav

3. Gravity Permanent Mold Casting: Exakt kontroll av smält aluminiumtemperatur och gjutparametrar för att åstadkomma högkvalitativ formning

4. Grovbearbetning: Ta bort överflödigt material och slutför den preliminära formningen av produkten

5. Precision CNC-bearbetning: Fullständig högprecisionsbearbetning med en tolerans på upp till ±0,02 mm

6. Ytbehandling: Fullständig polering, anodisering, pulverlackering och andra behandlingar enligt kundens krav

7. Fullständig inspektion: 100 % inspektion av dimensioner och utseende av varje produkt före leverans

8. Standardiserad förpackning: Förpackad i kartonger, trälådor eller stålpallar enligt kundens krav

Tekniska specifikationer 

Parameterobjekt	Detaljerade specifikationer
Huvudgjutningsmaterial	Serie aluminiumlegeringar, kan anpassas efter produktens prestandakrav
Valfri ytbehandling	Polering, passivering, sandblästring, lasergravering, zinkplätering, svartoxid, nickelplätering, kromplätering, pulverlackering, klaranodisering, färganodisering, etc.
Kärnprocess	Aluminum gravitation permanent formgjutning, CNC precisionsbearbetning
Gjuttolerans	CT4-CT8
Bearbetningstolerans	Upp till ±0,02 mm
Överensstämmelsestandarder	ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, ASTM, ASME, EN och andra globala vanliga standarder
Godkända ritningsformat	PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT, etc.
Massproduktion ledtid	35-45 dagar efter ritning och provbekräftelse
Laddar port	Tianjin hamn, Tianjin flygplats

Breda tillämpningsscenarier

Aluminium Gravity Permanent Mold Casting Hardware Metalldelar har utmärkta egenskaper såsom låg vikt, hög hållfasthet, korrosionsbeständighet och god värmeledningsförmåga, och används ofta inom flera industriella områden. De huvudsakliga tillämpningsscenarierna inkluderar:

1. Bil- och motorcykelindustrin: fordonskaross, motortillbehör, kylardelar, upphängningsutrustning

2. Jordbruks- och ingenjörsmaskiner: stödkonsoler för utrustning, mekaniska anslutningsdelar, operativ hårdvara

3. Ny energiindustri: LED-hölje, radiatordelar, komponenter för kraftgenereringsutrustning

4. Allmänna maskiner: utrustningsbaser, bafflar, fästelement, transmissionshårdvara

5. Medicinsk utrustning, flyg-, kemi-, varvs- och andra områden av precisionshårdvarutillbehör

Kvalitetskontrollsystem för hela processen

Vi har etablerat ett komplett kvalitetsledningssystem för hela produktionsprocessen. Professionell QC-personal kommer att utföra lager-för-lager-inspektion från inkommande råmaterial, formförsök, gjutformning, bearbetning till ytbehandling. Fabrikskvalificeringsgraden för våra produkter har varit över 96 % under de senaste fem åren, och vi genomför strikt 100 % fullständig inspektion före leverans för att säkerställa att varje produkt som levereras till kunderna uppfyller standardkraven.

Skräddarsydd service och eftermarknadsåtagande

● Vi stödjer skräddarsydda tjänster i hela processen och kan utveckla och producera produkter enligt kundens ritningar eller prover

● Vi har ett moget för- och eftermarknadsserviceteam som kan svara på kundens konsultation och begära feedback i tid

● Håll dig till affärsfilosofin att "inte konkurrera om det lägsta priset, utan söka den bästa kvaliteten", och tillhandahålla ärliga och pålitliga tjänster för inhemska och utländska kunder

● Sedan etableringen har vi tillhandahållit tjänster för mer än 2000 enheter hemma och utomlands, och produktkvaliteten och eftermarknadsservicen har fått mycket beröm av kunderna

FAQ

Vi kan helt och hållet anpassa materialet, storleken, strukturen, ytbehandlingen och andra dimensioner av Aluminum Gravity Permanent Mold Casting Hardware Metal Parts enligt dina 2D/3D-ritningar eller fysiska prover, och stödja OEM/ODM-bulkorder och små batchprovproduktion.

Vad är leveranstiden för massproduktion?

Efter att ritningen och provet har bekräftats och beställningen är placerad, är massproduktionsleveranstiden 35-45 dagar. Vi kan också anpassa produktionsschemat efter din akuta efterfrågan.

Hur säkerställer du produktkvaliteten för varje batch?

Vi har ett professionellt QC-team för att genomföra full-processinspektion från inkommande råmaterial till leverans av färdig produkt. Varje produkt kommer att genomgå 100% dimensions- och utseendeinspektion före leverans, och vi kan tillhandahålla motsvarande produktinspektionsrapporter enligt kundens krav.